低压注射成型工艺是一种以很低的注射压力（1～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（数秒～数十秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效。

由于各种使用环境的要求，比如高低温，防尘，防水，紫外线，耐化学介质等等，涉及不同行业不同产品自身的结构无法全部满足适应，只能借助不同的工艺来增强自身产品的性能以此来适应不同的应用环境范围，所以各种不同的封装保护工艺应运而生，低压注塑工业也是其中的一种。

就目前市场上大都采用的封装保护工艺主要为：灌胶（其中又分为多种胶系，有环氧，硅胶，UV胶等等），喷三防漆，热缩套管，热固材料，3D封装，等离子粉末涂层，陶瓷封装，高压注塑等工艺。

低压注塑封装工艺的优势主要体现在高效快捷的生产工艺，相对于传统的封装保护工艺，如灌胶，喷三防漆，热缩套管，高压注塑等在工艺特点上不仅较之更为快捷，并且能够补偿这些工艺的缺点，如应力，高温，高压，生产步骤繁琐等等。

传统的灌封工艺主要是工艺复杂，某产品需要达到灌封保护的目的，首先需要有灌封的载体，也就是外壳，当灌封胶进入外壳后需要整体抽真空以解决气泡的问题，并且大多数的灌封胶固话的时间较久，正常都需要数小时后甚至1天才可以固化完成，即便通过的加温的方式也需要数分钟以上，并且外观无法保证做到一致。 相对于灌胶而言低压注塑工艺主要体现在操作工艺简便，只需在模具中植入产品通过数秒或者数十秒的等待就可以获得外观一致的产品，大大提升了产品的生产效率以及产品的统一性。

喷涂三防漆保护常见应用于PCB线路板上，主要的特点是喷涂的厚度比较薄，大多数应用在手机，平板等相对狭小的空间，以及大型的线路板简单的防尘要求，喷涂的厚度一般从微米级至毫米级不等，要获取更高要求的防护等级则需要进行反复的喷涂，来获得足够的膜厚，且由于具有很强烈的挥发性喷涂时需要密闭的空间，固化的方式也较长一般还需加温固化大约是半小时左右，每喷涂一次需要固化后才可以再次喷涂，低压注塑在防水方面保护效果高于三防漆，三防漆的防护等级一般为IP55，IP56，IP66等等，而低压注塑可以达到IP68的防水等级，就整体成本比较三防漆的成本也是就均价而言一般为低压注塑的2倍。

热缩套管一般应用于线束领域常见的防水保护方式，主要的特点是快捷，易操作，且成本较低，但是同样对于有防水要求的线束而言，稳定性太差，因为当热缩管套在线束上经过手持的热风枪加热固化很难覆盖全面，所以会造成不良率偏高或者稳定性太差的问题，而低压注塑所能够带来的就是始终如一的防水稳定性，并且外观方面由于材料的可塑性可以获得统一的外观，而热缩套管是根据受热收缩随机性的变化，外观不可控。

首先高压注塑的产品在大多数的领域是不可取代的，只是在某些封装保护方面由于过高的压力及温度导致产品在保护过程中被破坏掉或者达不到预期的保护目的，才可以使用低压注塑，低压注塑和高压注塑是一个互补的关系，可以利用低压注塑过低的压力来预先保护零件进行高压注塑

低压注塑简单来说就是热熔胶注塑，能够达到封装保护的目的也就是依靠热熔胶将产品粘接在一起的过程。

主要是在材料方面，比如可耐受的高低温，粘接强度，材料硬度，柔韧性，甚至一些特殊的使用环境等等。低压注塑只是所有封装工艺中的一种，是一种补充工艺，选择合适的应用可以体现其最大的优点。

低压注塑工艺的完成首先需要低压注塑设备，然后低压注注塑模具以及低压注塑材料（热熔胶），将所需要封装的产品植入模具中通过低压注塑设备将热熔胶注射在模具内就可以实现低压注塑的工艺。

低压注塑料一般指的就是热熔胶，当然热熔胶的种类繁多，基本上90%以上使用的都是聚酰胺的热熔胶，我们一般称为PA热熔胶，其次是聚烯烃热熔胶，一般称为PO热熔胶，最后是反应型聚氨酯热熔胶，一般称为PUR热熔胶，根据不同的粘接要求，耐环境要求，选择不同的热熔胶注塑。

是以高性能聚酰胺胶粘剂为基础，加以特殊配方的热熔粘接剂，黏结性能强, 专门为电子元器件的模压成型而设计。 是一种热塑性材料，只需冷却便可固化。它的固化不会产生交叉链接，也不会释放任何有毒气体。

根据材料特性的不同，低压注射热熔胶的价格从50-300RMB不等。大多数性能出色的产品价格范围在100-200RMB之间。

常见的PA热熔胶耐高低温范围最广（-55-160度），流动性最好（粘度1000-5000mpa.s），同时对于大部分的塑料具备良好的粘接性能，以及对金属也具备有一些粘接性能，并且具有阻燃性，良好的化学性能。 常见的PO热熔胶对于非极性的材料，比如PE，PP，PET以及铝材都具有很好的粘接性能，极低的吸湿性，耐高低温的范围（-20-100度），流动性稍微大一些（粘度5000-15000mpa.s),良好的耐汽机油性能。 常见的PUR热熔胶对于金属的粘接的非常好的，并且对于部分的塑料强度也是非常高的，耐受温度范围（-40-120度），流动性比较差（粘度10000-20000mpa.s），机械强度可达Shore D40以上，但是对于设备的要求非常高，由于能够和空气中的湿气反应固化需要在真空状态下熔化，并且熔化后冷却形成固态不能被再次熔化。

聚酰胺热熔胶：180至240度
聚烯烃热熔胶：180至200度
聚氨酯热熔胶：110至150度

低压注射成型材料对大部分塑料基材有良好的附着力, 包括PVC线材, PCB板及线路板上的阻焊覆膜。我们提供针对任何具体基材的黏结测试, 该测试将确定最适合该基材应用的热熔胶材料。

高压注塑聚酰胺塑料我们简称尼龙，与低压注塑聚酰胺热胶胶（在此简称PA）基础原材料其实是一样的都是，只是分子排列结构不一样，以及通过特殊的配方PA添加了不同的线性热塑性树脂，简单来说就是尼龙没有粘接性能，而PA热熔胶是具备粘接性能的树脂。

首先所有的低压注塑材料都是环保的，比如PA热熔胶原材料是在蔬菜里面提取的，不含有溶剂，没有有害物质的挥发，材料符合SGS，Rohs等相关规定

1.颜色，2.软化点，3.粘度范围值，4.邵氏硬度，5.断裂伸长率，6.操作温度，7.高低温工作温度，8，开放及冷却时间，9.电性能。