传统的选择性涂覆设备的精度有限，只能做到禁涂区域距离＞5mm时的选择性。对于精度要求高的选择性涂覆，往往需要大量人力提前进行遮蔽，并且需要在涂覆完成后进行去遮蔽，不能做到真正的自动化涂覆。不仅过程繁琐，增加人工成本，过多的人工操作会影响产品良率。

对于高防护要求的产品，往往需要二次涂覆或多次涂覆。为确保产品的厚度，需要等漆膜固化后，进行再次涂覆。在常温下，10分钟表干，24小时固化。如果要想快点，需要进行加热烘烤，但仍需要一定的等待时间。

传统的三防涂覆技术，喷涂一层固化后堆叠下一层，来获得更高的厚度。由于材料涂覆后的流动性，多层堆叠后无法得到一致的厚度，往往厚薄不均，无法达到需要的均匀的涂覆厚度。

完成一块PCBA的三防涂覆需要一定的时间，在第一道三防漆涂覆到PCBA上后，整块PCBA涂覆完成前，在这个时间内三防漆会任意流淌，导致局部过厚或过薄，厚度不一致。需要厚度测试设备来确认，往往需要过量喷涂以确保到达需要的厚度。